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          凍干粉灌裝半加塞流水線的應用前景及特點
          更新時間:2025-09-05   點擊次數:24次

          凍干粉灌裝半加塞流水線是用于凍干粉生產過程中,實現藥液灌裝和膠塞半加塞自動化操作的關鍵設備,廣泛應用于制藥行業。

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          以下是相關介紹:

          組成部分

          • 洗瓶機:通常采用超聲波洗瓶機,通過超聲波加兩水一氣交替沖洗,對西林瓶進行清洗,去除瓶內雜質。

          • 隧道烘干滅菌機:對清洗后的西林瓶進行烘干滅菌,采用干熱法,一般分為預熱段、加熱段和冷卻段,可有效殺滅瓶內微生物和去除熱原。

          • 自動灌裝半加塞機:是核心設備,完成藥液的精準灌裝和膠塞的半加塞操作。灌裝機配有蠕動泵或陶瓷泵等灌裝系統,可精確控制灌裝量,加塞機構通過真空吸塞或推桿等方式將膠塞部分壓入瓶口。

          • 自動軋蓋機:對凍干后的西林瓶進行全加塞和軋蓋操作,使鋁蓋緊密包裹在瓶口,實現密封。

          • 貼標機:完成對成品藥瓶的貼標工作,可自動粘貼不同類型的標簽。

          工作原理

          西林瓶先經洗瓶機清洗后,進入隧道烘干滅菌機進行滅菌干燥,然后輸送至自動灌裝半加塞機。灌裝機通過計量裝置將藥液精確灌裝到西林瓶中,隨后膠塞經振蕩器整理后,沿軌道進入加塞機構,由推桿或真空吸塞裝置將膠塞壓至瓶口三分之一處,完成半加塞操作。半加塞后的西林瓶進入凍干機進行冷凍干燥,干燥完成后再由自動軋蓋機進行全加塞和軋蓋,最后由貼標機完成貼標等后續工序。

          主要特點

          • 自動化程度高:整線采用聯鎖控制,具備倒瓶剔除、無瓶止灌、無瓶不加塞等保護功能,可減少人工干預,提高生產效率和產品質量穩定性。

          • 符合 GMP 要求:與物料接觸部件采用 316L 不銹鋼制造,表面經電解拋光處理,加塞機構等配備自動清潔噴頭,可在線沖洗,確保生產過程符合藥品生產質量管理規范(GMP)。

          • 參數可調節:灌裝機的裝量、壓塞行程等參數可調節,能滿足不同規格西林瓶和產品的生產需求,觸摸屏可直觀設置參數,并存儲多組配方供調用。

          市場前景

          隨著生物醫藥產業的快速發展,凍干制劑因能有效保留生物活性成分、延長保質期等優勢,在醫藥物等領域應用日益廣泛,全球凍干制劑市場規模以每年 8% 左右的速度增長,國內市場年增長率超過 15%,作為凍干制劑生產關鍵環節的凍干粉灌裝半加塞流水線,市場需求也將隨之增長。